30 л - 220 л -контейнера

Подвійний шар 220L з подвійним кілець хімічною машинкою

Вага 200 л: 12-15 кг

Матеріал: HMWHDPE

Товщина: 3,5-4 мм

Ця спеціалізована машина для лиття з хімічної бочки розроблена для ефективного виробництва високоякісних синіх хімічних бочок з двома кільцями. Використання фіксованого механізму відкритого закриття, косої руки подвійної систем синхронної затискача та запатентованої подвійної, двокрупної голови акумулятора, вона забезпечує виняткову продуктивність.

ЗХімічна стволкаВключає контролер товщини Moog 100, рукоятку роботів та систему денного дме для підвищення ефективності. Вироблені барабани відповідають суворим стандартам якості, включаючи проходження 3-метрового випробування на падіння та отримання сертифікації ООН. Досвід підвищення продуктивності та зниження експлуатаційних витрат за допомогою цього спеціалізованого рішення для лиття.

Вітання ліплення 200 л хімічних барабанів з подвійним кільцем є складнішим, ніж виробництво стандартних одношарових барабанів. Процес представляє кілька технічних проблем, які потребують передової техніки та точності. Ось основні труднощі:

1. Складність конструкції подвійного кільця

Конструкція з подвійним кільцем, як правило, розташована на шиї барабана, додає структурну силу та підвищує продуктивність ущільнення. Однак ця конструкція ускладнює процес формування удару. Ключові проблеми включають:

• Точна конструкція та вирівнювання цвілі:Форма повинна бути дрібно налаштована, щоб забезпечити подвійну кільця, що має правильну товщину та форму.
• Двошарова технологія формування вдаху:Процес формування удару повинен точно контролювати інфляцію двох шарів, щоб забезпечити утворення конструкції з подвійним кільцем без дефектів.

2. Уніфікована товщина стінки

Підтримка постійної товщини стінки у всьому барабані, особливо у складній області подвійного кільця, є критичним. Це вимагає ретельного контролю температури, тиску та потоку повітря під час виробництва. Виклики включають:

• Контроль температури:Рівномірна товщина стінки спирається на підтримку послідовних температур цвілі. Занадто висока температура може призвести до надмірного потоку матеріалу, що призводить до тонших стінок; Занадто низька температура може призвести до неповного лиття.
• Тиск і AIКОНТРОЛЬ RFLOTE:Під час процесу формування удару, повітряний потік та внутрішній тиск повинні бути дрібно відрегульовані, щоб забезпечити рівномірну товщину стінки, особливо в районах з подвійним кільцем.

3. Стабільність структури подвійного шару

Барабан з подвійним кільцем 200 л використовує конструкцію з двома шарами, де зовнішній шар пропонує стійкість до удару, а внутрішній шар забезпечує хімічну стійкість. Завдання тут полягає в тому, щоб обидва шари утворилися належним чином, зберігаючи свої чіткі властивості. Це вимагає:

• Розділення та зв’язок шарів:Два шари повинні бути окремо надуті, а потім щільно скріплені під час формування. Будь -які дефекти процесу скріплення можуть призвести до проблем з довговічністю та хімічною стійкістю барабана.
• Точні системи управління:Потрібні системи управління PLC необхідні для управління термінами формування шару та забезпечення правильної товщини обох шарів.

4. Тиск і охолодження в області кільця

Область подвійного кільця, де розташоване герметичне кільце барабана, вимагає точного контролю тиску та охолодження. Якщо не керуватися правильно, дефекти можуть виникати в кільці, впливаючи на герметичну здатність барабана. Ключові проблеми включають:

• Оптимізація швидкості охолодження:Процес охолодження в розділі кільця повинен бути ретельно контрольований. Охолодження занадто швидко може спричинити неповне утворення кільця, тоді як повільне охолодження може тривати цикл без необхідності.
• Розподіл тиску:Правильне розподіл тиску повітря є важливим для точності структури подвійної кільця. Занадто багато або занадто мало тиску може призвести до деформації кільця або слабких плям.

5. Врівноваження високої ефективності виробництва з контролем якості

Оскільки барабани з подвійним кільцем 200 л часто виробляються у великих кількостях, критично важливим є баланс високої ефективності виробництва з суворим контролем якості. Виклики включають:

• Швидка зміна цвілі та час циклу:Процес формування удару повинен мінімізувати час циклу, зберігаючи високоякісний вихід. Швидкі зміни цвілі та оптимізовані цикли є важливими для виробництва великого обсягу.
• Автоматизація та моніторинг:Автоматизовані системи та моніторинг у режимі реального часу необхідні для зменшення помилок людини та забезпечення того, щоб кожен виробничий цикл відповідав стандартам якості.

6. Точність у формуванні та ущільнювальній продуктивності

Здатність герметизації барабанів з подвійним кільцем життєво важлива для безпечного зберігання хімічних речовин. Будь -які невеликі розбіжності ліплення можуть призвести до збоїв ущільнення або ослабленої міцності на барабан. Виклики включають:

• Показання на область шиї:Площа шиї, де розташований подвійне кільце, вимагає надзвичайно точного формування, щоб забезпечити ідеальну придатність для ущільнювальної шапки.
• Контроль тиску повітря:Правильний тиск повітря є важливим для забезпечення як утворення подвійного кільця, так і підтримки структурної цілісності та ущільнення барабана.

7. Вибір матеріалів та продуктивність

Матеріал, що використовується для хімічних барабанів з подвійним кільцем 200 л (зазвичай HDPE або PP), повинен відповідати хімічній стійкості, стійкості до удару та ліпленням. Різні матеріали мають різні властивості потоку та температури плавлення, що впливають на процес формування удару. Виклики включають:

• Сумісність матеріалу:Вибраний матеріал повинен бути сумісним із процесом формування подвійного шару та здатним відповідати як хімічній стійкості, так і вимогам довговічності.
• Простільність та формуваність:Різні матеріали мають різні характеристики потоку. Процес формування повинен налаштувати ці характеристики для забезпечення послідовної якості та ефективності.