Блоги

Машина для видувного формування з декількома головками екструдує кілька заготовок за один процес формування; машина для видувного формування з декількома порожнинами формує кілька деталей в одній прес-формі. Для звичайної компонування малих пляшок вихідні отвори та порожнини зазвичай проектуються як узгоджене розташування, але слова описують різні компоненти. Більше головок може підняти деталі за подію, лише якщо відстань на виході, діаметр пляшки, розміри прес-форми, потужність екструзії, охолодження та наступне обладнання відповідають конструкції.

Виберіть одностанційну машину для видувного формування, якщо одна позиція прес-форми може задовольнити перевірений попит, а простота, частота перемикання, площа приміщення або інвестиції у форму важливіші за максимальну теоретичну продуктивність. Вибирайте машину для видувного формування з двома станціями, коли постійний попит може підтримувати продуктивність двох станцій, що чергуються, а екструдер, головка, система охолодження та наступне обладнання можуть підтримувати більш швидку послідовність. Порівняйте хороші частини на годину з вашою фактичною пляшкою та матеріалом, а не лише з показником сухого циклу.

Не виправляйте дефект видувного формування лише за зовнішнім виглядом. Зберігайте підозрілі частини, записуйте перший несправний цикл і порівняйте процес із затвердженим базовим рівнем. Вирішіть, чи є дефект однією стороною, однією порожниною, однією формою, однією партією смоли чи всією машиною. Перш ніж змінювати рецепт, перевірте комунальні послуги, фактичну температуру, поведінку заготовки, закриття форми, продувку та охолодження. Змінюйте одну змінну за раз, формуйте достатню кількість циклів, щоб досягти стабільного стану, і перевіряйте результат за допомогою часткової ваги, вимірювань стін і необхідного функціонального тесту.

Хороша конструкція прес-форм для екструзійного видувного формування починається з готової деталі та приймальних випробувань. Потім дизайнер інструменту встановлює лінію проділу, відщип і кишені; розміщує вентиляційні отвори та контури охолодження; визначає інтерфейс шиї та шпильки; підбирає вставки та матеріал форми; і перевіряє ширину форми, висоту, товщину, вимоги до відкриття та затискача на машині. Заморожуйте форму лише після того, як постачальник машини, виробник форми та покупець затвердять однакові креслення та умови випробування.

Побудуйте план на основі фактичного керівництва машини та умов виробництва. Перевірте системи безпеки, витоки, рівень і температуру масла, умови повітря та води, стабільність екструзії, інструменти, мастило, електричні шафи, датчики та історію тривог. Записуйте тенденції та плануйте коригувальну роботу до того, як невелика зміна стане незапланованим простоєм.

Попросіть технічний аркуш конкретного проекту та загальне креслення. Перевірте під’єднане електричне навантаження, очікуване робоче навантаження, напругу та частоту, тиск і потік стисненого повітря, тиск охолоджувальної води, температуру, потік і якість, дренаж, вагу машини, навантаження на підлогу, висоту стелі, доступ для підйому, вихлоп, транспортування матеріалів і обладнання, що знаходиться нижче.